I 1938, ghlac Nestle an triomú spraeála chun cinn le haghaidh déantúsaíochta caife an toirt, rud a ligeann do phúdar caife an toirt a dhíscaoileadh go tapa in uisce te. Ina theannta sin, déanann toirt agus méid beag é níos éasca i stóráil. Mar sin d'fhorbair sé go tapa sa mhargadh mais. I measc na mbrandaí caife toirt cáiliúla faoi láthair tá Nestle, Maxwell, UCC, etc.
Próiseas táirgthe caife toirt
Is deoch soladach caife é caife toirt a phróiseáiltear le róstadh agus brúite bean caife, eastóscadh ábhar intuaslagtha le huisce, agus ansin a thriomú le haer te nó a thriomú reoite. Is furasta é a thuaslagadh in uisce agus dul ar ais go caife leachtach le blas agus blas bunaidh. Is é seo a leanas an próiseas táirgthe: scagadh pónairí caife, baint neamhíonachta, róstadh, meilt, eastóscadh, tiúchan, triomú, pacáistiú.
II. Príomhphointí Próiseas Táirgthe Caife Meandaracha
(I) Réamhchóireáil Pónairí Caife Amh
Ar dtús, ba cheart na hamhábhair a roghnú go cúramach. Tá pónairí caife úra geal, cruinn agus aonfhoirmeach i méid, gan pónairí moldy, coipthe, dubh, worm-ithe, thar a bheith briste agus inferior eile pónairí, chomh maith le neamhíonachtaí éagsúla cosúil le sliogáin síl, bloic ithreach, bloic adhmaid, clocha, agus miotail. D'fhonn cáilíocht a áirithiú, is féidir scaradh a dhéanamh trí scáileáin creathadh, brú gaoithe nó iompar i bhfolús.
(II) Rósta
Is é an róstadh an próiseas cinntitheach chun blas agus cáilíocht caife toirt a fhoirmiú. Glacann próisis tráchtála pónairí caife leath roaster tine díreach-aer te nó roaster aer te le seomraí rósta i bhfoirm druma rothlacha i gcoitinne. Is príomhfhachtóirí cinntitheacha iad teocht rósta agus am rósta.
Athraíonn fad an ama róstadh ní hamháin mar gheall ar an éagsúlacht agus an cineál caife, ach braitheann sé freisin ar an méid róstadh a theastaíonn don táirge deiridh. Léiríonn am róstadh gairid go bhfuil pónairí caife bog le aigéadacht láidir, searbhas lag agus eastóscadh éasca tar éis meilt. Os a choinne sin, léiríonn am róstadh fada go bhfuil pónairí caife crispy le aigéadacht lag, searbhas láidir agus íseal-éifeachtúlacht maidir le heastóscadh le haghaidh mórán púdar mín.
Mar thoradh ar róstadh neamhleor beidh droch-aroma, droch-dath an táirge críochnaithe agus ráta eastósctha íseal; beidh níos mó deascadh ola mar thoradh ar ró-rósta, rud a chuirfidh bac ar eastóscadh agus a dhéanfaidh difear don oibríocht triomú spraeála. Dá bhrí sin, ní mór coinníollacha maithe rósta a chinneadh ag dath an táirge, aroma, toradh, éifeachtúlacht eacnamaíoch agus coinníollacha dearadh trealamh táirgeachta.
Nuair a shroicheann na pónairí caife an chéim róstadh riachtanach, múch an tine, stop an téamh, agus fuaraigh na pónairí caife láithreach. Toisc go fiú má stoptar an téamh, leanfaidh an teas taobh istigh de na pónairí caife a bheith rósta ar feadh tréimhse ama, agus mar sin tar éis na pónairí caife a dhoirteadh as an seomra róstadh druma, ba chóir an lucht leanúna sceite a iompú chun iad a fhuarú chun an teocht a stopadh ó ardú. Sa tionscal, déantar méid áirithe uisce fuar a spraeáil isteach sa seomra rósta chun é a fhuarú, agus ansin scaoiltear na pónairí caife rósta as an seomra rósta le haghaidh fuaraithe.
(III) Stóráil Statach
Is fearr na pónairí caife rósta a stóráil ar feadh lá amháin chun ligean don dé-ocsaíd charbóin agus gáis eile galú agus scaoileadh a thuilleadh, agus an taise san aer a ionsú go hiomlán freisin chun na pónairí a mhaolú, rud a chabhródh le heastóscadh. Baineann méid na gcáithníní meilt leis an trealamh eastósctha a úsáidtear. Cabhraíonn cáithníní míne le heastóscadh ardéifeachtúlachta ach cuireann siad bac ar scagachán ina dhiaidh sin agus bíonn sé deacair cáithníní garbh a eastóscadh ach is fusa iad a scagadh. Go ginearálta, tá trastomhas meán na gcáithníní caife talún thart ar 1.5 mm.
(IV) Eastóscadh
Is é eastóscadh an chuid lárnach is casta den phróiseas táirgthe caife toirt. Tugtar eastóscadh ar an trealamh a úsáidtear go ginearálta le haghaidh eastóscadh, atá comhdhéanta de 6 go 8 n-umar eastósctha atá ceangailte le píopaí agus is féidir iad a fhoirmiú in aonad oibriúcháin de réir a chéile.
(V) Scaradh Leacht-Soladach
Beidh go leor solaid fágtha sa leacht caife a bhaintear. Éilíonn sé seo scaradh leachtach-soladach ar an leacht caife sula n-iompraítear é go dtí an chéad phróiseas eile. Is féidir le deighilteoir féileacán an éifeacht deighilte riachtanach a bhaint amach i gcoitinne.
(VI) Tiúchan
Déantar tiúchan a chatagóiriú i dtiúchan bhfolús, tiúchan lártheifeacha agus tiúchan reoite i gcoitinne. D'fhonn éifeachtúlacht triomú a fheabhsú, infheistíocht trealaimh agus tomhaltas fuinnimh a laghdú, tá an tiúchan soladach comhdhlúite chun níos mó ná 35% a bhaint amach. Laghdaíonn tiúchan folúis fiuchphointe uisce go dtí thart ar 60 céim i bhfolúsbhrú os cionn 0.08Mpa. Ionas go mbeidh an leacht comhchruinnithe níos tapúla. Inlíne coffee slurnaigh comaoinntrationméadarcuidíonn sé le húsáidí deiridh as cinneadh comhchruinnithe arís agus arís eile agus a chuireann isteach ar dhaoine trí mhonatóireacht ardchruinneas a dhéanamh i bhfíor-am. Ní théann tiúchan an chomhchruinnithe go ginearálta thar 60% (refractometer). Ós rud é go bhfuil teocht an leacht tiubhaithe ag teacht amach as an túr galú níos airde ná teocht an tseomra, ní mór é a fhuaraithe sula gcuirfear chuig an umar stórála é chun caillteanas a laghdú.
(VII) Sprae Triomú
Déantar an leacht tiubhaithe a iompar go díreach go barr an túr triomú spraeála trí chaidéal brú, a spraeáil isteach sa cheo le gunna spraeála brú, agus a thriomú i bpúdar faoi aershreabhadh teasa agus gaoithe ag thart ar 250 ° C. Is féidir teicneolaíocht triomú folúis nó reo a úsáid freisin le haghaidh triomú. Is é an teicneolaíocht a thriomú reoite ná an tiúchan caife a reo ag teocht íseal, agus reoitear an t-uisce atá ann i gcáithníní criostail oighir fíneáil, agus ansin téitear agus sublimated faoi choinníollacha folús ard chun an cuspóir a bhaint amach ar íseal-teocht a thriomú. Tar éis an tiúchan a phróiseáil, is féidir an chóireáil bhreise riachtanach a dhéanamh ar an tiúchan, agus is féidir é a fhorbairt ina dí leachtach freisin.
Cliceáil anseo le haghaidh tuilleadhréitigh monatóireachta comhchruinnithe inlíne. Nó is féidir leat teagmháil a dhéanamhlonnmhéadargo díreach le do riachtanais ar leith.
Am poist: Feabhra-10-2025
